
眾所周知,全自動
立體冷庫一般是指庫高在20米以上的大型冷庫,這種大型立體庫由于太高,在搬運、堆碼、存儲貨物時,人工操作難度很大。全自動立體冷庫是通過計算級系統控制堆垛機、傳輸機、托盤等設備,在貨架之間前后左右水平方向移動,以及上下垂直方向移動,實現貨物的自動化存儲。
全自動立體
冷庫建造相對于普通冷庫來說,屬于高度密集倉儲,通過堆垛的方式,一方面提升了貨品存儲量,提高冷庫內部空間的利用率,另一方面減少了人工成本投入,逐步實現了無人信息化倉儲。
全自動立體冷庫具備很高的空間利用率和很強的出入庫作業能力,并且可構造更加有效率的物流系統,已然變成企業物流和生產管理不可或缺的核心倉儲設施。因此,建立全自動立體冷庫系統已成為當今大型現代化企業的主要標志之一。
以某制藥行業為例,為滿足血漿原料的儲存、分揀、管理等滿足生產要求,縮短血漿分揀周期,血漿庫存周轉,提高準確性,計劃建造一間全自動立體
醫藥冷庫。
通過對自動化物流系統和冷庫系統進行研究和參考,了解目前自動化物流系統的相關方面以及冷庫系統的發展現狀,確定整體的研究框架,從冷庫自動化物流系統的組成、需求分析等方面,獲得相關數據如生產、加工和操作方式,以及庫區托盤的存放和交通數據。
分析計算,遵循全自動立體冷庫系統的規劃原則,根據全自動立體冷庫系統的規劃步驟,分別對各個區域進行規劃設計,最后將各個區域整合到整體規劃中。為了考慮到不同的影響因素和需求,規劃設計方案設計為A和B兩套方案。設備配置與選型在規劃設計自動化物流系統中占有非常重要的地位,因此,以設備選型的基本原則為指導,分析影響設備選型的主要因素,建立了符合指標集原則的評價指標體系,利用粗糙度理論對綜合評價指標體系進行優化并計算權重,然后通過對評價值的積分,解決了數據類型不可通約和數據轉換導致的信息丟失問題,為該多準則決策問題選擇了接近理想方案的較優方案。
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